产品介绍
目 前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其大的缺点就是细砂（0.14mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失 25%以上，这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的 污染。
为解决上述问 题，我公司成功研究了BX系列细砂回收装置，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，广泛应用于水电 站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。
细砂回收机工作原理：
1、结构：由电机、砂泵、离心分离器、TS直线脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、 工 作过程：泵将砂水混合物输送至离心分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清 洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线脱水筛回收物料重量浓度为70%—85%。调节细度模数可通过改变砂泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更 换排砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细砂回收机工作流程图：
细砂回收机特点及优势:
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%—10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、 振动筛采用高分子聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、旋流器内衬超高分子聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计相同的解决方案。
细砂回收机技术和经济价值:
细砂回收机装置改进传统砂石生产线。高速发展的经济时代，当工业节能减排再次被重重提及在行业前端时，一些老式砂石、石料厂将面对濒临关闭的状态，自我效率得不到改进，生产与经济一直处于补贴状态，国内各省市多家生产线被列入淘汰落后产能规划。
如何在自身效率中寻求新的产能突破，在升级中实现平稳增长、调整转型、加减并用。今年以来，各个砂石厂加快技术改造，同时淘汰一些落后的生产方式，不利 的生产活动，发挥节能减排的积极作用，学习新的生产技术和工艺方案，截止目前已有部分砂石厂取得良好的效益，但是有些砂石成仍在反应生产线中存在有弊端。 例如，有些制砂生产线结尾至出现的砂水混合物很难处理，并发现长时间积累会里面含有部分细沙，未能得到充分的利用产生极大的浪费现象。
细砂回收装置能够合理的分解砂水混合物，实现细沙的回收利用工程。细砂回收装置大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其设备无可比拟的技术和经济优势。
细砂回收机规格技术参数
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型号
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砂泵 |
离心分离器 规格 (mm) |
脱水筛 |
处理量 (m3/h) |
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功率 (kw) |
材质 |
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型号
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材质 |
功率 (kw) |
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dd-250 |
11Kw |
Cr26 |
300 |
06×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x0.55 |
30-60 |
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dd-300 |
15Kw |
Cr26 |
300 |
08×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x0.75 |
60-100 |
|
dd-350 |
18.5Kw |
Cr26 |
350 |
10×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x1.1 |
70-130 |
|
dd-550 |
22Kw |
Cr26 |
550 |
12×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.1 |
100-220 |
|
dd-650 |
30Kw |
Cr26 |
650 |
12×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.5 |
120-272 |
|
dd-750 |
37Kw |
Cr26 |
750 |
14×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.5 |
180-350 |
|
dd-750(II) |
45Kw |
Cr26 |
750 |
14×3.75 |
高分子聚氨酯 |
2x2 |
230-430 |
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dd-900 |
55Kw |
Cr26 |
900 |
16×3.75 |
高分子聚氨酯 |
2x2.2 |
450-650 |
