在使用时，可能会因为很多问题导致设备出现堵塞的情况，大部分设备的工作效率，严重会导致设备损坏，那么对辊破碎机在日常使用中怎样避免出现堵塞的情况呢？
以实际的进料口尺寸作为给测料的尺寸。因此，原料中超过的大颗粒原料就很容易堵塞气道槽。虽然不是经常堵塞，但每次堵塞一次，设备都在很长时间内无法正常工作。运行。因此，完全控制了源头，是确保对滚动播放机正常运行的重要前提条件。
2、严格控制给料量，防止不良反应发生
很多企业初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往会出现一种矫枉过正的另一种现象，即反应料给料。由于破坏破的工作原理是半节奏工作，若出现突发事件，会造成物料来不及破裂，而破裂后的事件不能及时排除，导致卡。因此，断料和破料也给了会影响牙齿的产能。
现在选矿企业的碎片段，多是采用端部溜槽给，整个给设备的2/3甚至整体外仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了振动溜槽，料设备给料速度慢，而且很严重。给机的授料位置应该在设备顶部1/3范围内，但可以实时提供给料，防止设备受压振动能力或效果影响到。
尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的不利端不利。因此，如何调整下料仓的角度，确保下料流畅且不压料，让给矿机的节奏和对辊裂机的加工节奏喧哗，才是正确给料的技术。
4、调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分。
振动给料机总是带有篦条，有一些该筛分功能。但在具体的应用中，由于气体、给料角度等原因，设备在筛分中很容易出现块料卡堵篦条的现象，这种情况，很多企业的篦条用钢板密封面对，变成一个板式给机器。
实际上在调整得当的情况下，振动给机的篦条矿的效率是很明显的。调整状态、给矿机的角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的途径。
5、合理调整爆料口及加工能力，破排增加设备能力
对辊爆机的排矿口大小，确定了该设备的能力大小。而破排可能是粗碎设备，其料口的大小应以段破裂的入料粒度为二，任意一种可能噬角的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内（具体以实际情况为准）。
