粉碎机在饲料生产中起着咽喉的作用，能否正常运转直接影响整个饲料厂的产量。那么怎样才能使粉碎机工作正常呢?如果出了故障又怎样排除呢?

卧式粉碎机主要采用上进料直联传动，这种设计有四大优点。一是结构紧凑;二是操作方便;三是传动效率高;四是便于安装。它主要由上机体、下机体、转子、操作门、电机等组成。电机直接安装在下机体上，从而保证它的同心度，转子安装在粉碎室内，粉碎室的两侧有筛片及操作门。在上机体装有供料导向板，以适应不同方向的进料。另外出于安全考虑粉碎机上还安装了维修断电保护行程开关，及操作门工作锁紧装臵。

粉碎机工作时，粉碎物料需由进料口通过导向板进入粉碎室在高速旋转的锤片的打击下产生破裂粉碎，随后随着速度的急速提高而与筛齿板及相互间的撞击、摩擦再次被粉碎，达到细度的物料。在离心力及气流的作用下通过筛孔从出料口排出。

综上分析粉碎机因具备高速旋转，而高速旋转又极易造成震动及轴承发热，所有粉碎机的主要故障有：

(一)、强烈震动

那么造成粉碎机强烈震动的因素有那些呢?见表

(二)、轴承温度较高

粉碎机持续运转时，经常有轴承发烫从而造成润滑油外溢烧坏造成的故障，尤其是那些转速较高的中小型粉碎机(如SFSP56×36)，由于它们的转子直径相对较小，为了达到每秒80-100r/s的线速度甚至更高，不得不采用高速运转来实现，这就对粉碎机的造成提出了较高的要求。

国外有资料显示影响轴承使用寿命的因素大致有：(见SKF注明)本身设计及质量因素占34%，润滑不当占36%，密封不良占14%，安装不良占16%。那么影响粉碎机轴承使用寿命的因素有哪些呢?

粉碎机轴承发热问题在饲料厂生产中经常出现，尤其是那些高转速的粉碎机，有些饲料厂又不具备装配工具及经验。所以这一问题经常困扰有关厂家，在我们的维修实践中，发现绝大部分的原因是：一是选

用了伪劣产品，或游隙较小的轴承。二是安装方法不当，安装方法不当在轴承发热中占有较大的比例。三是对润滑剂的选用及概念不清，认为只要加了润滑剂就万事大吉了。其实润滑不良造成的轴承发热，损坏也相当普遍。四是轴承座加工，制造质量直接影响轴承的使用，试想一想受轴承座挤压而变形的轴承在高速旋转时能不发热损坏吗?五是粉尘：粉尘可以说是轴承的大敌，这就好比人的眼睛进了沙子，无时无刻不对轴承产生损害。

(三)粉碎机产量严重不足

关于粉碎机的产量这就存在一个标准问题，一般粉碎机产量的确定是按部颁的标准进行的也即是原料玉米：水分≦14%，容重≧0.72t/m3，筛孔开孔率≧33%，孔径φ3.0。另外还需说明出料顺畅，喂料均匀，电机在额定功率的条件下，即便这样还同其配套设备及工艺有密不可分的关系，具体原因见表：

(四)粉碎机漏料

粉碎机漏料虽不是普遍问题，可有些粉碎(稻谷)厂家经常碰到。这主要是因为：一是气力输送粉碎室负压大。二是成品的粒度较小容易漏出，当然主要的还是粉碎室密封不严。造成粉碎机漏料的既有设备本身因素，也有操作不当的原因。造成粉碎机漏料的因素有

(五)其它故障

粉碎机在使用中还会出现：如无法启动、启动困难、进料口反喷等故障。

进料口反喷：主要有两种情况，一是导向板与进料方向相反;二是出料不畅;无法启动或突然停机：主要同电器控制有关，一般应先检查粉碎机的安全保护行程开关是否已经工作，再检查其它电器原件。

(六)锤片式粉碎机的维护与保养

(1)、严格按操作规程操作，每班应做好必要的检查和清理卫生工作。

(2)、机器工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂应采用锂基二硫化钼，装填时应注意只需装轴承空间的1/2-3/4。

(3)、机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理或更换。转子部分如需拆开装配后应进行动平衡试验，精度等级G6.3。

(4)、如停机时间较长，应将机器内外清洁干净去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔填塞。

(5)、锤片磨

损后需掉头或更换时应全部掉头或更换，更换时应称重，使之符合标准。

(6)、筛片在安装配臵时，应注意毛面朝里，并注意不能移动，检查有无缝隙。

(7)、如有异物进入粉碎室，应立即停机清除，并检查锤片、筛片是否损坏。