简单介绍破碎机主轴断裂的原因

主轴自身原因分析：

1、制造质量不合格。在主轴的制造过程中，没有很好地做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

2、结构不合理。当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴经设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

生产过程中的原因分析：

1、过铁和超载。一方面，在生产过程中如果出现频繁的过铁，主轴就非常容易出现断裂，另一方面，如果圆锥破碎机长时间处于超负荷的状态下运行，主轴也很容易出现断裂问题。

2、润滑问题。如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

3、设备老化。圆锥破碎机的生产环境如果比较恶劣，会对主轴等部件造成很大的冲击，使得各个部件开始老化，故障频发。

4、设备卡死。如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内，就很容易出现物料堵塞问题，导致设备卡死，在一定程度上也会导致主轴断裂问题。

下面介绍破碎机主轴断裂的解决措施

1、在检修过程中，要严格遵守相关的操作流程，禁止将维修工具随意堆放。

2、在对圆锥破碎机进行维修时，对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用，禁止随意丢弃，要放在指定位置。

3、监管人员要提高警惕，密切关注设备的运行情况，发现异物进入机内要及时清理，确保设备处于良好的运行状态下。

4、对金属检测仪进行优化升级，提高其排除金属的能力，避免金属进入机内。

5、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测，了解主轴的受力程度，对磨损的部件进行及时的检修、更换。

6、一旦发现圆锥破碎机电流异常或是出现杂音，要及时的处理、汇报，避免事故扩大。

7、对主轴等比较关键的零部件，做好库存备份，以备及时的更换，保证设备的正常生产。