在标准中有普通对辊破碎机和细碎对辊破碎机之分。顾名思义，普通辊式破碎机用于一般性破碎，对出料粒度贾求不是很高，而细碎辊式破碎机卞要用于对出料拉度有严格要求的场合。两种破碎机的工作原理都是利用物料的自重以及运动辊圈对物料的序擦力将物料带人破碎腔产生挤压和剪切，从而达到破碎的效果。

下面简单介绍两种破碎机的差异

1、间隙调整与破碎碎力量以φ800mm辊径为例

曾通辊式破碎机一般工作间隙在10-20 mm，有的更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力般在10t左右，辊式破碎机工作间隙一般在5mm以下，采用刚性支承，许用破碎力设计在30 t，遇强力超过30t时，采用剪切保护，剪切销破坏后更换复位，在不超过许用压力的情况下可以强制破碎。

2、支承结构

普通辊式破碎机结构较为简单一般采用焊接支架，标准轴承支承就能达到工作要求。辊式破碎机一般使用墙板整体铸造结构，轴承座加强设计并固定于墙板内，以缩短支承间距，从而提高破碎机的刚性和整体结构对作用力的承受能力。

3、辊圈

常少的破碎辊有灰铸铁、铸钢件、表层白口铸铁、多元合金耐磨球铁、高铬合金等.相对丁普通辊式破碎机而言，高速细碎对辊极对辊皮材料的要求较高，不但要求有较高的硬度以增加耐磨性，同时对冲击韧性也有较高要求。高速细碎辊式破碎机的辊圈目前多来用多元合金耐病球铁和高铬合金。

4、二作转逮

辊式破碎机的工作转速一般高于同规格普通辊式破碑机5%一10%。一方而是为了增加破碎力度，另一方面也有利于提高产量。同时辊式破碎机特别强调两辊的差速运转，从而对物料破碎增加剪切和摩擦效果。有利于破碎物料细颗粒的产生。

5、刮刀板

细碎对辊机在刮刀板的设计与制作中要求较高，结构上的可靠性、使用中的准确性都予以了充分考虑。

6、对加工精度及动平衡的要求

高速细碎对辊机在制作过程中对尺寸公差和形位公差都有较高要求，以确保间隙调整和正常工作的需要，在陶瓷劈开砖生产工艺中，有时要求间隙不大于0.5 mm。由于高速运转，细碎用辊圈还要进行静、动平衡的试验，以确保运转时不产生震动。

7、辊圈的可修复性

普通对辊机的辊圈硬度一般都在HRC40以下，因而通过车削'加工一就能达到表里修复，二辊式破碎机的辊圈硬度相时较高，一般采用车削难度较大，多采用磨削加工。

7、产量

普通棍式破碎机由于对出料粒度要求不是很严格，因而产量一般来讲不难满足要求(只要规格型号选择适当);而细碎对辊机由于有时对出料粒度要求很严格，因而对产量的影响很大。

9、动力消耗

细碎对辊机与普通同规格对辊机相比，动力消耗较大，一般采用高一规格动力配置：如CS80/60细碎对银机配备动力为30 kW、22 kW，而相同型号的普通对辊机配备的动力为22 kW、18.5 kW。