四齿辊破碎机工作原理
300mm以下的原煤经人料口进入破碎机腔，在重力的作用下进入两个上段破碎辊之间。上辊在动力的驱动下做相对旋转，利用辊齿以及缓冲缸作用在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎。初碎后的物料在重力的作用下继续下落到下段破碎辊间，以同样的工作原理对物料进行再次破碎。破碎后的物料经排料口排除。由于齿辊的破碎作用主要是劈裂．因此，破碎后的物料粒度均匀，粉末少，由于采用了双段破碎，碎比可达6以上。
四齿辊破碎机结构
四齿辊破碎机主要由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等主要部件组成。主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。电动机经大、小带轮及三角带带动主传动箱的主动轴，其大带轮与主动轴的连接设有过载安全销装置，以保证过载时起到保护电机的作用。
主传动齿轮箱的主动箱将电动机的动力通过齿轮分别传递给上下段的固定破碎辊。副传动齿轮箱是将上下固定破碎辊传来的动力通过齿轮桥传递给各段的活动破碎辊，齿轮桥可随各段破碎辊的间距变动而改变其输入和输出轴的间距，从而使动力的传递不致中断且保证传动齿轮的正常。
主副传动齿轮箱内设有活动轴承座及其滑行导轨，以满足括动破碎辊调节辊距或破碎作业中，避让不可破碎的物料时破碎辊的滑行要求。
机壳设计成包容各段破碎辊以及物料进行破碎的仓状隔间，由前、中、后、上、下多件罩体组合而成，根据磨损部位选用不同厚度的钢板制作。检修破碎辊时，便于拆装有关罩体．同时易于卸出和装入破碎辊。机壳上各破碎辊的出轴开口处均设有挡煤板，以防止煤柱从开口处益出。
上下段破碎辊均由特殊设计的片状齿圈串叠组合而成，以便按需要换不均匀的磨损件，从而延长破碎辊的使用寿命。上段破碎辊的齿形按照易于擒状大块物料的功能进行设计；下段破碎辊的齿形则按物料破碎至规定的均匀粒度而设计。因此，相对于普通双齿辊破碎机来说，本破碎机产物的超粒和过粉碎的产率均较少。
机械调距和气体缓冲缸的作用：
1)以螺杆螺母进行各段破碎辊的间距调节，可以改变不同的产品粒度，螺杆调距机构间设有链条链轮装置，用以保证左、右两个调距螺杆同步动作。当辊距调至要求后应用链条锁锁住链条，使破碎辊的工作间距锁定。
2)通过氮气作用在活塞上产生的压力，对破碎辊施加一定的压紧力．从而使破碎辊破碎物料。
3)偶尔有不可破碎物进入破碎机时，缓冲缸气室内氮气的可压缩性将产生避让动作．使冲击力得以缓解并保护机件避免损坏。
机座是破碎机的承重和安装基准部件，破碎机的主、副传动齿轮箱和机壳等主要部件均直接安装在机座上，构成破碎机的整体。机座采用型钢和钢板焊成刚性结构件．其安装基准面均进行了机械加工，精确保证主、副传动齿轮箱的安装精度。
