辊式破碎机的两个滚筒互相旋转，矿石进入两个滚筒。由于摩擦力，矿石被带入粉碎和压碎的两个滚筒之间的破碎空间。破碎产品在自重作用下从两辊之间的间隙排出。

    两辊之间的小距离为排出口的宽度，并确定破碎产品的大粒度。轧辊的维护有两种方法：局部切削（磨削）和现场堆焊修复。

    现场堆焊是填补磨损的缺口。该方法简单实用，不影响生产，堆焊层的硬度和耐磨性良好。缺点是在焊接辊是合适的（如铸钢辊）。堆焊时应注意以下几点：焊条的小直径、小电流焊接标准、分层堆焊。这样可以减少热应力，避免严重的变形和裂缝。

    在堆焊过程中，有必要用直尺取样对堆焊部位进行检查，以确保焊条的选择应适合堆256和堆266的使用。焊工的烙铁应直接放在滚筒上，而不是放在轴上，这样电流就不会流过滚动轴承，产生火花，导致轴承的滚动体和滚道表面烧伤。此外，它也可用于拆卸后的轴，这是删除轴的轧辊，这是安装在机器修理后。

    局部切割（磨削）的操作方法是：在破碎机机架上安装专用刀架，运动轨迹与滚筒轴线平行。修机时，可采用手动送料机构（有条件或自动送料机构）加工滚筒。应用此方法时应注意：刀架的工作轨迹与滚筒轴线平行，避免切割后锥度，影响破碎效果。

    控制滚筒的速度。滚筒表面的线速度不应超过刀具允许的切削速度，否则应采取切割速度以避免损坏刀具。对于高硬度轧辊，切削不能加工，磨头可用于磨削。