石灰石破碎机-颚式破碎机是现在国际上矿岩石破碎范畴运用为遍及的破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简略、保护便利等诸多优点。颚式破碎机分为粗破和细破两种，能够完成不同细度的物料加工，被破碎物料高抗压强度达320MPa.。

性能特点：

依据颚式破碎机实际运用进程中常常出现的问题，对产品进行了一系列改善，使公司出产的颚式破碎机具有了共同的优势：

1.深腔设置并且无死区，进步了进料才能与产值;

2.破碎比大，产品粒度均匀;

3.垫片式排料口调整设备，牢靠便利，调理规模大，添加了设备的灵活性;

4.光滑体系安全牢靠，部件替换便利，保养作业量小;

5.结构简略合理，作业牢靠，运营费用低;

6.设备更节能：单机节能15%～30%，体系节能一倍以上;

7.排料口调整规模大，可满意不同用户的要求;

8.噪音低，粉尘少。

组成构架：

颚式破碎机首要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位绷簧、定颚板与动颚板等。

作业原理：

颚式破碎机作业时电动机驱动皮带和皮带轮，经过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，然后推动动颚板向定颚板挨近，与此一起物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、绷簧的效果下离开定颚板，已被粉碎的物料在重力的效果下，经颚腔下部的出料口自在卸出。因而颚式破碎机的作业是间歇性的，粉碎和卸料进程在颚腔内替换进行。跟着电动机接连滚动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，完成批量出产。

操作常识：

颚式破碎机由于运用不当常常会形成破碎机的死机现象，因而，在对物料进行破碎的时分，必定要留意留意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得适合，假如过硬的话，能够再加上一道工序。

一般情况下影响颚式破碎机作业的首要因素有啮角与转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。依据核算大啮角可达32度。而实际运用中都小于25度，一般为18-20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，一起跟着啮角增大(破碎比加大)出产率下降。调理排矿口的巨细，也就改变啮角的巨细。在实际生活中，依据排矿粒度的要求来调理排矿口的巨细。因而，在确保产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口巨细能够经过调理块来调理，在调理排矿口巨细时要留意破碎比和出产率之间的相互关系。

在必定的规模内，添加偏心轴的转数，能够进步破碎机的出产才能，可是也会添加破碎单位分量矿石的电能耗费。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而发生阻塞现象，反而使出产才能降低，电能耗费添加，因而，颚式破碎机应有一个适合的转数。

颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是首要的磨损部件，需求常常留意光滑与替换。

修理手册：

一、主机俄然停机(俗称：闷车)。

原因：1、排料口阻塞，形成满腔堵料; 2、驱动槽轮滚动的三角皮带过松，形成皮带打滑; 3、偏心轴紧定衬套松动，形成机架的轴承座内两边无空隙，使偏心轴卡死，无法滚动; 4、作业场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎; 5、轴承损坏。

扫除办法：1、清除排料口阻塞物，确保出料疏通;2、调紧或替换三角皮带;3、重新安装或替换紧定衬套;4、调正作业场地的电压，使之符合主机作业电压的要求;5、替换轴承。

二、主机槽轮、动颚作业正常，但破碎作业停止。

原因：1、拉紧绷簧开裂; 2、拉杆开裂; 3、肘板脱落或开裂。

扫除办法：1、替换拉紧绷簧; 2、替换拉杆; 3、重新安装或替换肘板。

三、产值达不到出厂规范。

原因：1、被破碎物料的硬度或耐性超过运用说明书规则的规模;2、电动机接线方位接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法;3、排料口小于规则极限;4、颚板移位，齿顶与齿顶相对;5、作业现场电压过低;6、动颚与轴承磨损后空隙过大，使轴承外圈发生相对滚动。

扫除办法：1、替换或添加破碎机;2、互换电机接线;3、排料口调整到说明书规则的公称排料口和添加用于细碎的破碎机;4、查看齿板齿距尺度，如不符规范则须替换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对方位，确保齿顶对齿根后，固定压紧，避免移位;5、调高作业场地电压，使之习惯主机重载要求;6、替换轴承或动颚。

四、活动与固定颚板作业时有跳动或碰击声。

原因：1、颚板的紧固螺栓松动或掉落;2、排料口过小，两颚板底部相互碰击。

扫除办法：1、紧定或配齐螺栓;2、调正排料口，确保两颚板的正确空隙。