当今社会，随着水泥工业单轴生产能力的提高，破碎原材料的锤式破碎机对其提出了越来越高的要求。锤式破碎机锤头是主要的磨损部件。该机主要以高速旋转锤头来粉碎落料。

    在操作中断裂的材料被高速撞击到链条上，而力越大，就会反复破碎，较小的尺寸就会从炉排上排出。因此，不难看出锤式破碎机主要靠冲击、磨损和磨损来工作。

    目前，破碎机设备的厂家不在少数，在锤式破碎机锤头材料的生产也多种多样，有高锰钢、中碳钢、中碳低合金钢等，在锤头材料生产，用量最大，广泛应用于高锰钢作为分析对象。而破碎的材料也很多种，这里主要是对破碎长石、石灰石、煤矸石等材料进行分析。

    我们熟悉这些材料的性能，如高锰钢锤头以上这些材料破碎时使用寿命很短，很长，通常可以用几级短，有时只能用几个小时。为了提高材料的耐磨性，研究了我厂破碎机的新材料和新工艺。对高锰钢锤头的磨损失效进行了分析。

    锤式破碎机锤头打击物料的同时，将与工作面不断磨损表面的变化，物质会改变锤头的磨损模式，锤头为主在早期冲击加载方式，当它被磨损到一定程度时，材料表面的锤头和结束的冲刷。当锤头磨损到一定尺寸时，其工作效率也会降低。由于破碎物料粒度大，有必要更换锤头。一般来说，物料的破碎硬度低于hv600,硬度不高，容易折断。

    锤式破碎机锤头磨损失效后具有表面加工硬化的特点。当材料被击中时，当锤击表面形成硬化层。我们需要指出的是，高锰钢的质量主要取决于加工硬化层的深度和硬度。

    当新的锤头在锤式破碎机锤头工作区和材料在啮合冲击形成的破坏工作，撞击坑的锤头加工硬化表面变形引起的，反复检查脑卒中后会产生疲劳裂纹，裂纹扩展的送货单芯片，芯片也磨损的锤头。我们知道，当锤头被磨损到一定程度时，工作空间不再仅仅与材料发生碰撞，而且材料的冲击也将沿着锤子同时进入滑动工作区，从而导致材料锤冲。