1940年,为了提取植物油,破碎机首要用于大豆的预处理。双对辊(二双高对辊)和三对辊(三双高对辊)机器被用于将整粒大豆破碎到希望的小粒子。轧坯机遍及装有直径20in辊子,可加工相对小的薄片,现有的浸出器规划例如立式篮筐浸出器依托小的薄片获得恰当的容积密度进而到达浸出器的加工才能。

这些开端的机器一般装有直径10in的对辊,而且大部分有简略的平轴承;巴氏合金轴承衬或青铜轴套。由于轴承资料的原因,这些前期的机器在辊子速度和荷载两方面都受到约束。一般的动力传输体系依托平皮带将动力传输到破碎机，它约束了辊子加工率,下降了辊间差速。辊齿从头拉丝时刻距离恰当长,由于处理才能(t/d)是恰当有限的。关于10×24的机器,辊速度一般在200～300r/min,其处理才能为200～250t/d。

在二十世纪40时代后期和50时代,大多新的机器被规划成运用滚珠或辊柱冲突轴承,关于特定的辊子尺度而言,辊速、荷载得以进步,然后获得更高出产才能。在动力传输设备方面也有了改进,例如,无声链和V形带的运用使得设备荷载才能和出产才能得以进步。辊速在300～450r/min的10×42的辊,其出产才能可达350t/d。

在二十世纪60时代和70时代,许多出产厂家开端经过别离破碎大豆中的部分壳而出产高蛋白粕。这就引起大豆加工者开端较多留意由破碎机出产出来粒子的巨细和分布状况。由于壳别离大部分是由吸风完成的,任何小颗粒(粉末)容易与壳一起随风吸走而形成壳中脂肪含量高,使大多榨油厂呈现经济上的丢失。辊子速度继续进步,而且双对辊装备成为绝大多数的加工者的规范。由于添加加工才能(t/d),对辊齿从头拉丝变得更频频。因而设备制造者逐渐地规划出易于保养修理的破碎机。关于10×42、辊速在550～750r/min规模的辊子,其出产才能可达250～400t/d。这时期一些较大的辊开端选用,尤其是12×52的辊子。由于相对低的速度和有限的压力,这些机器的出产才能被约束在400～550t/d。

在二十世纪80时代内，Sulzer/EscherWyss公司的热脱皮体系使破碎机的速度和差速比进步。到目前为止,快速辊辊速在800～900r/min之间,而且2∶1速度比的辊是被运用于有用地剪切热的、有弹力的大豆颗粒。大豆热脱皮体系要求选用恰当锋利的齿形以防止捣碎大豆,而且在许多状况下对辊齿从头拉丝的时刻距离削减到数星期左右。一个10×42辊的大出产才能可达450t/d左右,比较长的辊(10×52)其出产才能可达550t/d。当这些机器每天增大处理才能时,其辊齿寿数(辊从头拉丝周期是数星期或数月)相应减短。

在二十世纪80时代后期和90时代初期，快速辊的技能被运用在破碎机，用于传统的预处理体系和热脱皮体系。选用现有辊子的尺度,当辊速度较高时可获较高出产才能,而且可根据状况调整辊速,出产巨细恰当的豆粒而不发生不必要的粉末。由于添加出产才能,机器在需求从头拉丝之前所作业的小时数削减。较大的辊子可进步产值,辊齿从头拉丝时刻距离适中。12×52的辊处理量为750t/d,而12×72的辊处理量为1000t/d。各种尺度轧辊在不一起代的产值见图1,图2为破碎机轧辊转速与圆周

2. 破碎机出产才能

破碎机出产才能本质上取决于辊子的巨细和作业速度。预知破碎机的出产才能的一个办法是核算辊子的表面积及辊子圆周速度,破碎机产值核算公式如下:

(D×L×RPM×d×Eff×60×38×24)÷1728÷2200

D=直径，π=3.14159，L=长度，d=轧距(inch)，

Eff=Roll Nip Efficiency(辊子空隙入料功率)，

60min/h,38#/ft3,24h/d,1728in/ ft3,2200#/Mton

根据物料以“缎带”方式经过辊子空隙,能够测定物料体积。假定有了物料的容积密度和充填入料功率,关于特定尺度的对辊,就可猜测它的实践出产才能。破碎机轧辊尺度与产值的联系见表1。正如我们所预期的那样,当辊子尺度增大(长度和直径),机器的出产才能将会添加。明显,辊子长度是它的一个关键要素,可是跟着长度加大,辊子直径必定跟着加大以保持“坚硬度”。在油料破碎的实践运用中,6∶1的直径与长度比仍可到达恰当的“坚硬度”。

辊速进步尽管可增大产值,可是辊子的磨损度和物料粉末度也会增大。在如今的实践中,破碎机辊速一般被下降30%～50%以进步辊齿的寿数。当加工厂家一个或多个破碎机,呈现故障时,可经过加大经过设备的物料流率来完成整厂满负荷连续出产。如下降出产才能则可削减辊子间负荷,这样也可少发生粉末。实践的辊子圆周速度的变化规模将会在1500ft/min到3000ft/min。

3. 破碎辊齿介绍

运用B&W齿形可获得佳辊齿寿数,由于此类齿有深的凹槽深度和恰当数量的辊齿可维系出产。锋利的齿尖非常有用、整洁地将大豆切成碎块,而且有助于壳别离。需求特别留意的是,当这些辊是被从头拉丝、辊装置和作业操作时,要确保他们齿形联系的正确(锋对锋)。由于B&W辊齿是较难机加工的,有必要与专业拉丝的单位协作,确保保持恰当的辊齿齿形。

关于热脱皮体系,要求破碎机有较高的辊速差速比,一般是2∶1的速比可确保大豆切断的整洁。尽管如此,来自热脱皮体系的破碎大豆会被拉长而且它的粒子长度比在冷脱皮处理要长。当单对辊设备被简略地运用于破碎豆子成1/2瓣时,选用1.5∶1较低速比一般是可行的。

在冷加工处理中,1.5∶1辊速比对削减粉末发生来说作用佳,一起有利于壳别离。假如破碎机得到恰当的保护和操作,1.5∶1辊速比也将会进步辊齿的寿数。

破碎机快速辊的辊速关于进步机器出产才能和削减皮带的张紧都是重要的。关于各种辊子直径,快速辊辊速从750～1000r/min,发生圆周速度从2500ft/min(10in直径)到3100ft/min(12in和16in直径)的辊能进步出产才能。较低的辊速可能由于滑料削减而进步辊齿寿数,可是会导致产品粉末度加大,由于辊间缝隙处有更高的载荷力。

4. 破碎辊的调整保护

破碎辊有必要装置调整平行以到达其高出产运转水平。经过恰当调整轧辊之间的空隙，大豆 (或葵花籽, 红花籽等) 可破碎成出产加工所需求的颗粒度。当运用一对以上的破碎辊时, 每对辊所做的作业需求细心调整分工, 以确保作业作用和磨损在两对辊之间平衡。辊距离调整不妥会导致某对轧辊磨损严峻, 也会损坏驱动元件。假如。例如, 在一台机器上的上对辊破碎大豆的安全空隙太近，上对辊的磨损将大大加速，一起，下对辊的磨损度会削减许多。一般的做法是一次替换四条辊子, 这将导致下对辊在正常合理的磨损之前被换掉, 也就是说下对辊在合理磨损之前的这部分寿数将被丢失。当然。在一些工厂中，辊的保护本钱能够经过正确调整上对辊、下对辊之间的安全空隙来削减一半。

或许比不合理添加辊的磨损程度愈加严峻的是, 粒度不符合要求的破碎豆对一切后续出产过程的质量及目标影响。假如辊距离不妥调整, 并经过整豆，出产出的豆粕可能含有高水平的纤维并下降蛋白质含量，这种低质量的豆粕销量将会削减，然后削减收入, 削减利润率。至少，高纤维，低蛋白的产品会导致客户的投诉和索赔, 并会损害和客户或许供货商的联系。另一方面。 假如滚距离设置得太近,破碎粒度过小发生粉末, 也会形成经济结果。脱皮体系可能吸入粉末和小颗粒。导致了豆皮含油升高。由于油和豆皮之间的价格不同大概是5倍，对工厂收入及经济的影响是恰当可观的。

关于调整和保护破碎辊的终一个考虑是工厂出产和修理周期。均匀来讲，根据设备磨损及工厂实践特殊状况替换破损辊需求消耗2个人4至8个小时。不只更频频的辊替换导致本钱的直接添加 (劳动力、修理及辊处理), 关于出产加工也会带来不可防止的丢失。如此以来，实践的设备喂料速率将不得不调整加速, 以削减因替换辊导致的产值丢失，其他设备出产的质量将也因而下降。